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古人曾云：“一两紫砂一两金”，可见当时紫砂器有多受人们喜爱和追捧。而宜兴紫砂器与其他陶器不同之处就在于其独特的肌理。

炼泥

紫砂泥的制备，基本上分成手工和机械加工两种。

而紫砂泥料颗粒的粗细，也随着炼泥的方式、时代的变迁而发生变化，制成的紫砂壶也产生了不同的时代风貌和不同的内在性能。

传统手工加工法一直沿用到1957年，在1958年，紫砂泥的加工实现了机械化。用石轮辗破碎，加工细度控制在60目左右，1959年开始应用雷蒙粉碎机，细度在100目以上，湿水后通过真空炼泥机捏练，制成供制坯用的熟泥。

值得一提的是，进入新世纪之后，传统手工艺回归，过去被认为落后、没有效率的手工艺纷纷回归，现在炼泥厂又抛弃了雷蒙粉碎机，回归了石磨碾压破碎，当然动力仍是电机驱动，这样的好处就是紫砂的颗粒大小不一，反映到成品壶上，颗粒质感出众，质朴感更佳。

炼制好的熟泥，经手工成壶，烧成后，由于泥团粗细悬殊，烧成时体积收缩不一，外表粗颗粒略有凸出，又富有滋润光泽的质感。而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙，具有一定的气孔率和吸水率。

成型

紫砂壶的成型方式，有手工（拍身筒）、半手工（模具）、注浆、手拉和机车几种。

手工成型是传统的制作方法，而制作技艺的关键则是手工成型和壶体表面的精加工。

所谓精加工就是指用竹片、明针、刀具及用这些材质制作的其它专用工具，对已接上颈、脚、嘴、把的壶口、壶身、壶盖的表面、和壶内，进行精细的刮平、修整，这是紫砂壶成为工艺品的关键之一。

它的作用在于：

一、紫砂熟泥颗粒大小不一，成型时坯体表面呈现高低不平，在精加工过程中、使得器型规整、和谐、美观。

二、用上述工具将坯体修整好，并把隆起的颗粒向下挤压，使壶体表面平整光润。这时壶体外表形成一层细致的表皮层，这层表皮，是一层细腻的泥浆（烧成后就是结晶体），而内壁面虽在打拍泥片时也受拍打，但只是稍做加工。

紫砂壶的表面一般是不施釉的，要使紫砂器达到“脱手则光能照面，出冶则资比凝铜”的工艺效果，必须把坯体处理得器形结构严谨，轮廓饱满、线条分明，筋瓤纹理清晰，达到珠圆玉润，浑然一体，都需经过成型精加工来达到。

由于紫砂壶的精工细作，减少了混有黄曲霉等霉菌的空气流向壶内的渠道，成为紫砂壶泡茶不易发馊、变质的重要原因之一。

烧造

紫砂壶的窑炉，经历了龙窑、隧道窑、气窑、电窑的演变。其中龙窑使用时间最长，直到1957年才被倒焰窑代替。

1973年，推板窑、隧道窑、推板窑取代了倒焰窑。龙窑所用燃料是茅草、松柴。倒焰窑、推板窑用的燃料是烟煤。而隧道窑则以重油为燃料。现代窑炉使用的都已经是清洁能源，如气窑烧天然气、电窑用电。

紫砂壶从明代中叶起就开始用匣钵烧成，这与紫砂壶自明代起因饮茶方法的改变（罢团改散），制壶发生历史性转折相关连。为了防止紫砂壶表面发生火刺，色泽不匀、阴阳面等缺陷，同时也提高装窑密度，有效地利用了窑位空间。

紫砂泥中的氧化铁含量相当高，根据二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化铁三元相理论，如果制品在氧化气氛中烧成，则物相在1400℃以下不产生液相图，不形成低共熔物，由于紫砂泥中尚有氧化铬、氧化镁、氧化钾、氧化钠等成份，因此实际烧成温度为1100～1180℃左右，在此温度下，泥料中各矿物相的扩散速度不大，赤铁矿使紫砂器呈红色（低温）、紫红色（高温）、深猪肝色（超高温）。

但如果以还原气氛烧成，则按二氧化硅、三氧化二铝、氧化铁系发生化学反应，在1100℃左右形成低熔、共熔物而产生液相。三氧化二铁大量还原氧化铁，紫砂器由紫红变紫黑，这一过程如果温控没有把握好，极易发生鼓泡、积炭，造成废品。

结尾

无论如何，创作一件完美的紫砂器不仅要在设计上下功夫，制作过程更不能有丝毫的马虎。同时还必须，合理地选用合适的紫砂泥，正确运用紫砂器的制作工艺，使之能够通过泥与火的洗礼，获得重生，绽放出熠熠光彩。